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寬流道板式換熱器在氧化鋁生產(chǎn)中的應(yīng)用
發(fā)布日期：2018-09-05 22:30:52 文章來源： 板式換熱器 點擊數(shù)：【1981】
寬流道板式換熱器在氧化鋁生產(chǎn)中的應(yīng)用，寬流道板式換熱器不僅具有普通板式換熱器傳熱效率高結(jié)構(gòu)緊奏的優(yōu)點，而且還具有波紋深的特點，因此特別適用于含有纖維粘稠或固體顆粒物料之間的換熱。
寬流道板式換熱器是專業(yè)為各種固體、晶體、纖維、漿狀物質(zhì)及高黏度介質(zhì)換熱工況研制的產(chǎn)品，由于換熱板片的特殊設(shè)計，保證了寬間隙通道光滑，流體流動順暢、無滯留、無死區(qū)、無堵塞通道的現(xiàn)象發(fā)生。此種板片的特別之處在于其板間流道 寬度可以達到6-12mm的獨特波紋形狀。由于流道間沒有障礙物，即使果汁中含有的果肉纖維長度達到10mm， 含量達到10%，運行起來也會暢通無阻�？蓮V泛應(yīng)用于污水余熱回收、制糖、造紙、紡織以及食品和果汁等工業(yè)領(lǐng)域。
種子分解是拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的重要工序之一。而分解溫度的控制對種子分解過程的技術(shù)經(jīng)濟指標和產(chǎn)品的質(zhì)量均有很大影響。尤其是我國氧化鋁廠均處在氣候較炎熱、空氣濕度較大的地區(qū)，夏季分解槽首尾溫差靠自然降溫僅有１～２℃，有時甚至“恒溫”，嚴重影響著分解率和產(chǎn)品質(zhì)量。 為了保證在較高分解率的情況下，獲得質(zhì)量較好的氫氧化鋁，氧化鋁廠通常采取將氫氧化鋁漿液逐漸冷卻降溫的分解制度，主要方式有：在分解槽內(nèi)安裝冷卻水管進行水冷；或在分解槽槽體外壁用水噴淋冷卻。前者冷卻水管易結(jié)疤，清洗困難；后者耗水量大，冷卻效率低，且使周圍環(huán)境惡化。還有就是在分解槽頂部留２ｍ左右的空氣通道，進行空氣冷卻，某鋁廠采取這種方式后，冷卻效果仍然不佳。 ８０年代澳大利亞Ｗａｇｅｒｕｐ氧化鋁廠采用精液在第１分解槽中附聚，在第２和第４分解槽分解后，分別抽出氫氧化鋁漿液與循環(huán)水間接換熱的方法降溫，效果良好，許多廠家紛紛效仿。中間降溫所用的換熱設(shè)備有寬流道板式換熱器、螺旋板式換熱器、管式換熱器等，其中寬流道板式換熱器最受氧化鋁廠認可。
２００２年我國首次從法國引進這種設(shè)備，單臺換熱面積３３９．６ｍ２，在平果氧化鋁廠種子分解工段應(yīng)用。當(dāng)年安裝，當(dāng)年見效，保證了平果鋁廠寬流道板式換熱器已由國內(nèi)某換熱設(shè)備廠研制成功，在國內(nèi)氧化鋁廠投入使用，運行良好，使用效果與國外設(shè)備相當(dāng)。
寬流道板式換熱器的特點 其它換熱器相比，寬流道板式換熱器具有如下特點：
（１）傳熱系數(shù)高。在處理同一種物料的情況下，寬流道板式換熱器的傳熱系數(shù)高出其它換熱器２００Ｗ／（ｍ２·Ｋ）。
（２）傳熱效率高，壓力損失小。與其它換熱器相同，寬流道板式換熱器也設(shè)有熱流體的介質(zhì)流道和冷流體的介質(zhì)流道。但是，其只有冷流體側(cè)在板片間形成一種有觸點的介質(zhì)流道，供循環(huán)水通過，而熱流體側(cè)在板組間形成無觸點的介質(zhì)通道，保證含有固體顆粒的氫氧化鋁漿液順利通過，因此壓力損失小，流體分布均勻。
（３）安裝清理檢修方便。寬流道板式換熱器采用堿液定期清洗，可維持較高運轉(zhuǎn)率，不需拆卸設(shè)備。寬流道板式換熱的板片材質(zhì)一般選用３１６Ｌ、２５４ＳＭＯ或雙相不銹鋼２２０５等。目前應(yīng)用于國內(nèi)氧化鋁生產(chǎn)中的是雙相不銹鋼２２０５材質(zhì)。
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