新聞公告
板式換熱器壓降過大產(chǎn)生的原因及解決辦法
發(fā)布日期：2017-08-15 22:14:05 文章來源： http://m.shanghai-haili.com 點擊數(shù)：【4264】
很多板式換熱器的用戶在使用過程中，會發(fā)現(xiàn)板式換熱器的阻力降增大，但是板式換熱器的壓降大了怎么辦？該怎么處理？很多用戶都不太清楚怎么做。在這里，安博特來告訴你板式換熱阻力降大產(chǎn)生的原因和處理它的方法。
板式換熱器介質(zhì)進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。
板式換熱器壓降大產(chǎn)生的原因
1、運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內(nèi)，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
2、板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。
實例：2006年我廠為提北京用戶提供了CM10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設計溫度為130℃。在換熱器設計選型時，傳熱系數(shù)偏高，接近6500w/(㎡·K)，而實際應在4500w/(㎡·K)。同時，設計單位在水泵選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側介質(zhì)板間流速超過1.5m/s，實際運行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次網(wǎng)水壓力平衡嚴重失調(diào)。
3、板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。
板式換熱器因為是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，而水中的鹽在溫度升高時，會從水中結晶析出，附著于換熱管表面，形成水垢。當水的PH值較高時，也可導致水垢析出。初期水垢形成時會比較松軟，但隨著水垢的厚度及硬度增加，會牢固地附著于換熱器表面，導致傳熱效率降低，流量下降，能源消耗增加，嚴重的話，還可給設備本身帶來極大的危害，并威脅設備的安全運行。
板式換熱器壓降大的處理方法
1、清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于運行的系統(tǒng)，根據(jù)阻力降的變化，根據(jù)實際情況進行清洗。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3。)時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.33 烏洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口，或安裝設備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設備，循環(huán)清洗時間1O～1 5 min，介質(zhì)流速控制在0．05～0．15 m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。
2、二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol/L；當水溫大于95|C 時，Ca 、Mg 濃度應不大于0．3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應不大于0．1 mg/L。
3、對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次網(wǎng)高溫回水給二次網(wǎng)系統(tǒng)定壓補水。
4、核實換熱流體物性參數(shù)，合理選型，使板式換熱器面積適用。
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